KUNSTSTOF SPUITGIETEN VAN H&K MÜLLER
NAUWKEURIGE EN HOOGWAARDIGE SPUITGIETONDERDELEN VOOR ELKE INDUSTRIE
Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt proces in de kunststofverwerking en maakt de efficiënte productie mogelijk van precisieartikelen, -onderdelen en -onderdelen in grote hoeveelheden. De productie van onderdelen met behulp van kunststof spuitgieten is een complex proces dat hoge precisie en expertise vereist.
H&K Müller is sinds 1934 als kunststofspuitgieterij op de markt vertegenwoordigd en heeft dus meer dan 85 jaar ervaring in het spuitgieten van kunststoffen. Profiteer van onze eigen ontwerpafdeling en onze eigen matrijzenbouw voor spuitgietmatrijzen. Alle spuitgiet producten worden vervaardigd in onze viervoudig ISCC Plus, ISO 9001 kwaliteitsmanagement, ISO 22000 voedselveiligheid en ISO 50001 energiemanagement gecertificeerde productiefaciliteit in Engelskirchen en zijn "Made in Germany".
Hoe werkt het spuitgieten van kunststof?
HET SPUITGIETEN VAN THERMOPLASTISCH MATERIAAL
Spuitgieten van kunststoffen, vaak ook wel plastic spuitgieten genoemd, is een primair vormproces. Met behulp van een spuitgietmachine wordt de kunststofgrondstof in korrelvorm gesmolten en vloeibaar gemaakt. Dit proces vindt plaats in een gesloten cilinder, waar een schroeftransporteur zorgt voor het plastificeren van de kunststof door middel van wrijving met behulp van externe warmte. Nadat de kunststof is gesmolten, wordt deze onder hoge druk in een matrijs gespoten, ook wel spuitgietgereedschap genoemd. Een holte in de spuitgietvorm, ook wel holte genoemd, bepaalt zowel de vorm als de oppervlaktetextuur van de geproduceerde spuitgiet producten. Het in de matrijs gespoten kunststofmateriaal koelt af in de holte en keert terug naar een vaste aggregatietoestand. De spuitgietmatrijs kan dan worden geopend en het afgewerkte spuitgietproduct kan worden verwijderd.
Spuitgietproces
Het spuitgietproces, ook wel injection moulding of spuitgieten genoemd, bestaat in wezen uit vijf afzonderlijke stappen:
| 1. plastificeren door verhitting: Het kunststofgranulaat wordt gesmolten door wrijving en hitte. |
| 2. injectie: De gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in de gesloten mal gespoten. |
| 3. houddrukfase: Om het krimpen van de afkoelende kunststof tegen te gaan, wordt de kunststof na het volumetrisch vullen van de matrijs verder in de matrijs geperst. |
| 4. koelfase: de spuitgietmatrijs wordt van binnenuit gekoeld met water om de kunststof af te koelen en zo het spuitgietproduct vormstabiel te maken. |
| 5. ontvormen: De mal wordt geopend en het afgewerkte plastic onderdeel wordt verwijderd. |
De structuur en onderdelen van een spuitgietmachine
Hoe werkt een spuitgietmachine?
H&K Müller beschikt in totaal over 55 spuitgietmachines van de fabrikant "Arburg". De spuitgietmachines bestaan hoofdzakelijk uit twee onderdelen. Enerzijds is er de sluiteenheid, waarin de spuitgietmatrijzen worden vastgeklemd en tijdens het produktieproces worden geopend en gesloten. De andere is de plastificeerder, ook injectie-eenheid genoemd, waarin de kunststofgrondstof in een schroefcilinder wordt gesmolten alvorens onder hoge druk in de spuitgietmatrijs te worden gespoten. Beide assemblages zijn gemonteerd op een machinestandaard. Afhankelijk van de toepassing kunnen verdere randapparatuur, zoals verwijderingsrobots of transportbanden, op deze standaard worden gemonteerd.
Welk materiaal is geschikt voor spuitgieten?
Drie soorten kunststoffen kunnen verwerkt worden in spuitgieten: Thermoplasten, thermoharders en elastomeren. Het meest gebruikte proces in kunststofverwerking is thermoplastisch spuitgieten.
Thermoplasten: Thermoplasten zijn de meest gebruikte materialen bij spuitgieten. Ze worden zacht en kneedbaar bij verhitting en stollen weer bij afkoeling. Voorbeelden van thermoplasten zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polyvinylchloride (PVC) en polycarbonaat (PC).
Thermoharders: Thermoharders zijn kunststoffen die bij verhitting een onomkeerbare chemische reactie ondergaan en een vaste, niet smeltbare structuur aannemen. Ze worden gekenmerkt door hun hardheid, stijfheid en hittebestendigheid. Voorbeelden van thermoharders zijn fenolharsen, epoxyharsen en melamineharsen.
Elastomeren: Elastomeren zijn rubberachtige materialen met een hoge elasticiteit en flexibiliteit. Na vervorming nemen ze hun oorspronkelijke vorm weer aan. Elastomeren worden vaak gebruikt om afdichtingen, dempende elementen en flexibele onderdelen te maken. Voorbeelden van elastomeren zijn rubber (natuurrubber) en synthetische elastomeren zoals styreen-butadieenrubber (SBR), ethyleenpropyleendieenrubber (EPDM) en siliconenrubber.
Voor- en nadelen van spuitgieten
Voordelen
| Hoge precisie componenten kunnen worden geproduceerd |
| Verschillende wanddiktes kunnen worden gerealiseerd |
| Grote hoeveelheden kunnen in korte tijd worden geproduceerd |
| Hoge reproduceerbaarheid en constante procesparameters |
| De prijs van de onderdelen daalt bij toenemende omvang van de productiepartij |
Nadelen
| Investering in spuitgietgereedschap vóór het eerste volledig functionele serieproduct. |
| Om veranderingen aan het onderdeel te realiseren, zijn aanpassingen aan het gereedschap nodig |
Spuitgiet producten van gerecyclede kunststof
HERGEBRUIK IN PLAATS VAN WEGGOOIEN
Of het nu gaat om "post-industrieel" of "post-consument", plastic afval hoeft niet te worden verbrand. Het kan worden gerecycled en opnieuw worden verwerkt tot spuitgietproducten. Al vele jaren produceert H&K Müller nauwkeurige, hoogwaardige spuitgiet producten uit gerecyclede kunststof voor de meest uiteenlopende toepassingen. H&K Müller doet al jaren intensief onderzoek naar de verwerking van gerecyclede kunststof in spuitgieten, met een nauwe uitwisseling met toonaangevende fabrikanten van gerecyclede kunststof.
Spuitgietproducten van H&K Müller
ONZE DIENSTEN ALS KUNSTSTOF SPUITGIETFABRIKANT
H&K Müller is een full-service dienstverlener op het gebied van kunststof spuitgieten. Alle spuitgiet producten worden in nauwe samenwerking met de betreffende klanten ontwikkeld door onze eigen ontwerp- en ontwikkelingsafdeling. Nadat het afgewerkte spuitgiet matrijzenbouw door middel van stereolithografiemonsters aan de klant is gepresenteerd en door de klant is goedgekeurd, vindt de bouw van een spuitgietmachine plaats in de eigen matrijzenbouw van H&K Müller. Omdat bijna alle activiteiten die nodig zijn voor de bouw van spuitgietmatrijzen worden uitgevoerd door de matrijzenafdeling van H&K Müller, kunnen korte levertijden worden gerealiseerd en kan het bedrijf flexibel reageren op de wensen van de klant. De 55 spuitgietmachines in de spuitgietproductie van H&K Müller hebben een sluitkracht van 50 t tot 220 t en zijn meestal uitgerust met randapparatuur en verwijderingsrobots. Naast het zuivere spuitgieten biedt H&K Müller haar klanten verschillende mogelijkheden voor productafwerking en -decoratie. Naast eigen zeefdruk en reliëfdruk kan op verzoek van de klant ook offsetdruk en metallizatie worden uitgevoerd. Dankzij grote opslagruimtes en een uitgekiend logistiek systeem kunnen individuele leveringsconcepten, die specifiek zijn afgestemd op de behoeften van elke klant, worden geïmplementeerd.
Referentieproducten
SPUITGIETPRODUCTEN VAN H&K MÜLLER
Contactformulier
NEEM CONTACT MET H&K MÜLLER OP