Sérigraphie sur emballages plastiques
Décoration durable et de qualité
La sérigraphie est un procédé d'impression très répandu pour la décoration et la finition d'emballages en plastique, en verre et en métal. Ce procédé permet une décoration multicolore de haute qualité et peu coûteuse de corps ronds (impression sur corps) ainsi que de surfaces planes (impression à plat). Grâce au tramage ainsi qu'à la séparation des couleurs des motifs imprimés, il est possible de réaliser des motifs presque photoréalistes, des dégradés de couleurs complexes ainsi que des ombrages par sérigraphie.
Comparée à d'autres technologies de décoration et de marquage, comme l'étiquetage, l'inmouldlabeling ou le sleeve, la décoration par sérigraphie est respectueuse de l'environnement et du recyclage. L'application de l'encre sérigraphique sur l'emballage évite la formation de matériaux composites qui sont difficiles à séparer lors du processus de recyclage, si tant est qu'ils le soient. L'encre de sérigraphie se dissout pendant le recyclage mécanique et empêche un nouveau traitement des matières premières retraitées.
Comment fonctionne la sérigraphie sur les emballages plastiques?
L'impression à plat et l'impression sur corps rond expliquées brièvement.
La sérigraphie est un procédé d'impression au pochoir. Le pochoir est un tissu sérigraphique à mailles fines tendu sur un cadre. La toile est enduite et, en fonction de l'image imprimée, elle est pourvue de zones perméables. A l'aide d'une raclette, l'encre de sérigraphie, qui est introduite dans l'écran d'impression, est pressée sur la surface à imprimer à travers les endroits ouverts du tissu de l'écran. L'écran est ensuite retiré de la surface imprimée et l'encre d'impression est séchée par chauffage ou par exposition aux UV. Dans le cas d'images imprimées en plusieurs couleurs, les couleurs nécessaires sont appliquées les unes après les autres sur la surface à imprimer. Pour cela, il faut un écran d'impression par couleur.
Déroulement du processus de sérigraphie
Le procédé de sérigraphie se compose essentiellement de cinq processus, les étapes deux à cinq devant être effectuées séparément pour chaque couleur d'impression en cas d'impression multicolore:
| 1. préparation de l'image d'impression: l'image d'impression est créée numériquement, divisée en différents niveaux de couleur, puis imprimée sur un film transparent à l'aide d'une encre d'impression haute densité avec une imprimante à jet d'encre. C'est ce qu'on appelle le film de sérigraphie. |
| 2. Création des écrans d'impression: le cadre d'écran recouvert d'un tissu à mailles fines est enduit d'une émulsion photosensible. Une fois que celle-ci a séché, le cadre d'écran est placé sur le film de sérigraphie dans un appareil d'exposition. Le revêtement durcit, à l'exception des zones cachées par le film sérigraphique. Après l'exposition, le revêtement est éliminé par lavage aux endroits non exposés. On obtient ainsi l'écran d'impression final. |
| 3. préparation de l'encre de sérigraphie: l'encre de sérigraphie nécessaire est mélangée en fonction des teintes requises (Pantone, HKS ou RAL). Selon la viscosité, l'encre est diluée ou retardée. |
| 4. processus de sérigraphie: l'écran d'impression réalisé est fixé dans la machine de sérigraphie. L'encre mélangée appropriée est placée dans l'écran et ensuite pressée sur la surface à imprimer à l'aide de la raclette de sérigraphie à travers les endroits ouverts de l'écran d'impression. |
| 5. Séchage et durcissement : après chaque processus d'application d'encre, l'encre de sérigraphie appliquée est séchée ou durcie. Selon l'encre utilisée, cela se fait par traitement thermique (encre contenant des solvants) ou par exposition à la lumière UV (encre durcissant aux UV). |
La structure et les composants d'une machine de sérigraphie
Comment fonctionne une machine de sérigraphie?
H&K Müller dispose au total de cinq machines de sérigraphie pour la sérigraphie jusqu'à quatre couleurs, qui ont été spécialement conçues et construites pour répondre aux exigences de l'impression d'emballages plastiques. Les machines de sérigraphie se composent essentiellement d'un tapis d'alimentation et de transport, d'une pré-flamme, de groupes de sérigraphie, de stations d'exposition (pour les encres à séchage UV), d'un tapis de séchage (pour les encres à base de solvants) et d'un contrôle optionnel de l'image imprimée au moyen d'une caméra à haute vitesse.
Les pièces et emballages moulés par injection à imprimer sont placés sur un tapis d'alimentation qui transporte ensuite les articles dans la machine de sérigraphie. Dans la machine, les pièces injectées à imprimer sont transférées, selon la géométrie de l'article, vers un carrousel de transport ou une bande transporteuse. L'unité de transport fait ensuite passer les articles l'un après l'autre devant les différentes stations (préflamme, unité de sérigraphie, station d'exposition, contrôle par caméra) avant d'éjecter les pièces décorées prêtes à être emballées.
Lors du pré-flambage , les liaisons moléculaires à la surface de la surface plastique à imprimer sont rompues au moyen d'un prétraitement à la flamme afin d'augmenter la liaison des encres d'impression à appliquer ensuite.
Dans l'unité de sérigraphie , l'écran d'impression avec le motif d'impression souhaité est tendu. L'encre de sérigraphie se trouvant dans l'écran est pressée à travers les mailles de l'écran sur l'article à imprimer à l'aide d'une raclette.
Ensuite, l'encre de sérigraphie appliquée est exposée à la lumière UV dans la station d'exposition et durcie. Pour les encres à base de solvants, le durcissement a lieu après l'impression dans un tunnel à bande de séchage.
Pour finir, les pièces imprimées moulées par injection sont scannées dans un contrôle par caméra au moyen d'une caméra à haute vitesse et les prises de vue sont comparées à des échantillons de référence. Les articles défectueux sont éjectés par une buse à air comprimé.
Il convient de mentionner qu'une station de sérigraphie ainsi qu'une unité d'exposition sont nécessaires pour chaque couleur imprimée.
Avantages et inconvénients du procédé de sérigraphie
Avantages
| Respectueux de l'environnement, car il n'y a pas d'assemblage de matériaux avec l'emballage |
| Forme de décoration peu coûteuse |
| Aspect et toucher de haute qualité, pouvoir couvrant élevé des encres d'impression |
| Possibilité de réaliser des motifs d'impression quasiment photoréalistes |
| Les coûts d'impression diminuent avec l'augmentation de la taille des lots de production |
Inconvénients
| Les modèles d'impression doivent être créés avant le tamisage |
| Réglage du tamis par couleur d'impression nécessaire avant la première impression |
| En cas de modification de l'image d'impression, de nouveaux modèles d'impression et de nouveaux écrans sont nécessaires. |
Produits de référence - Boîtes en plastique sérigraphiées
Emballages en plastique avec décoration sérigraphiée de H&K Müller
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H&K Müller est un prestataire de services complets dans le domaine des emballages plastiques moulés par injection. Tous les emballages en plastique sont développés dans le département de conception et de développement interne, en étroite collaboration avec le client. Une fois que l'emballage en plastique conçu a été présenté au client au moyen d'un échantillon stéréolithographique et que celui-ci l'a approuvé, la construction d'un outil de moulage par injection a lieu dans le propre atelier d'outillage de H&K Müller.
Comme presque tous les processus nécessaires à la fabrication des outils de moulage par injection sont effectués en interne chez H&K Müller, il est possible de réaliser des délais de livraison courts et de réagir ainsi de manière flexible aux souhaits des clients.
Les 55 presses à injecter de la production de moulage par injection de H&K Müller couvrent une plage de force de fermeture de 50 t à 220 t et sont pour la plupart équipées de périphériques et de robots de prélèvement. Outre la sérigraphie et l'estampage propres à l'entreprise, une impression offset ainsi qu'une métallisation peuvent être réalisées à la demande du client. De grandes surfaces de stockage ainsi qu'un système logistique sophistiqué permettent des concepts de livraison individuels, spécialement adaptés aux besoins des clients.
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